上海申漫科技专注于为离散制造、流程工业、重型装备等领域提供全栈数字孪生解决方案。通过高精度映射、实时仿真与智能决策,助力工厂实现降本增效与柔性智造。
总装产线 · 工位级实时监控
冶炼/化工 · 全流程孪生模型
工程机械 · 装配仿真与运维
电子元器件 · 微米级三维检测
上海申漫科技有限公司(SHMAN 3D TECH)成立于2020年,坐落于上海宝山区核心科创板块,是国内领先的数字孪生解决方案提供商。公司核心团队来自上海交大、同济大学等知名高校,技术总监拥有20年工业三维领域深耕经验。
公司已服务全国500+企事业单位,覆盖工业制造、新能源、汽车、航空航天等12大核心领域,与比亚迪、宁德时代、中国中车、国药集团等头部企业达成长期战略合作。
无缝接入PLC、SCADA、MES等工业系统
厘米级精度,基于激光点云与CAD/BIM
内置算法,实时分析与工艺推演
振动/温度传感,提前识别设备异常
面向生产现场的实时孪生引擎,驱动智能制造
基于激光扫描与CAD/BIM数据,构建厘米级精度的设备、产线及工厂三维模型
精度 ≤ 1cm无缝接入PLC、SCADA、MES等工业系统,实现物理世界与数字孪生的毫秒级同步
毫秒级响应内置机器学习算法,对生产参数、质量数据进行分析,提供工艺优化建议与预测
预测准确率 96%基于振动、温度等传感器数据,提前识别设备异常,降低非计划停机风险
停机减少 45%支持产线布局、排程、物流等多场景仿真,辅助决策优化与产能提升
产能提升 20%+支持云端集中管理与边缘实时计算,满足工业数据安全与低延迟要求
混合部署覆盖制造全流程,让数字孪生真正落地
为汽车、电子等行业提供总装产线数字孪生,实现工位级实时监控、装配工艺仿真与质量追溯。
针对钢铁、化工等连续生产过程,构建全流程孪生模型,优化反应参数、能耗及排放。
为工程机械、船舶、风电装备等大型制造提供装配仿真、应力分析与孪生运维。
针对SMT贴片、封装测试等工序,实现微米级三维检测与工艺参数实时调优。
真实落地,交付即赋能——覆盖能源、化工、物流、矿山、化纤、电力六大领域
为国家电网±1100千伏特高压换流站构建“基于数字孪生的三维应急仿真推演平台”。利用无人机倾斜摄影与室内激光扫描,完成占地超500亩的换流站全要素实景三维建模,接入SCADA等11类实时数据流。平台支持“情景-响应-评估”智能推演,将178项纸质预案转化为三维可执行流程。
为万华化学定制化工园区全域数字孪生平台,1:1数字化全景复刻生产车间、反应装置、危化品仓库、环保处理设施、园区管网等全域场景。全域接入气体监测、温度压力传感、废水废气在线监测等数据,实现安全、环保、生产一体化管控。集成化工事故仿真、环保推演、应急调度三大核心能力。
为全球锦纶行业龙头恒申控股打造核心产线三维仿真系统。耗时21天完成从聚合反应到纺丝卷绕全流程扫描与数据采集,基于CAD工程文件直导建模技术实现±0.01mm精度还原。自研物理引擎模拟熔体输送中的压力波动与冷却定型热交换过程,仿真数据可直接与产线PLC系统联动。
与中国远洋海运集团达成战略合作,聚焦智慧港口、智能仓储、物流运输、货物分拣四大场景,定制智慧物流三维仿真动画与数字孪生解决方案。通过三维可视化呈现港口作业流程、仓储运作原理与货物分拣全链路,解决传统物流行业作业流程繁琐、港口运作原理难展示、员工培训效率低的痛点。
构建煤矿井下三维数字孪生模型,接入设备实时运行数据,实现设备故障预警与生产流程优化。通过高精度三维建模还原井下巷道、采掘工作面、运输系统等关键场景,将地下“黑箱”作业转变为可视、可管、可控的数字化空间,为矿山安全生产提供智能化决策支撑。
为三一重工定制“培训+推广”双核心的三维仿真动画解决方案。团队深入车间调研30余天,利用自主研发的虚拟仿真技术与UE5引擎,制作总时长80分钟的三维仿真动画,涵盖设备组装、故障排查、维护保养等全流程。动画采用沉浸式交互设计,革新了工程机械的全球培训与推广体系。
从数据采集到智能决策,构建完整的工业数字孪生闭环
IoT传感器、PLC、工业相机、SCADA等数据采集与边缘处理
实时数据湖、时序数据库、工业数据中台,实现多源融合与治理
三维几何模型、机理模型、AI算法模型,构建高保真数字孪生体
可视化监控、仿真推演、优化决策、运维管理,赋能业务闭环
数字孪生技术带来的切实收益
与行业头部企业共建数字孪生生态